4月15日至19日，在国家能源集团旗下国能重庆电厂有限公司，660MW超临界1号机组C级检修工作正紧张有序进行中。在现场，科研人员与电厂化学专业人员通过检查发现，给水系统和锅炉“四管”内壁表面干净，均生成了致密保护膜，没有腐蚀、结垢、氧化皮增生现象。这标志着我国原创“给水加微强碱工艺技术”已实现首台套超超临界机组成功应用。

2024年，为积极响应国家关于成果转化应用相关政策，解决传统工艺技术（给水、凝水加氨和加氧）条件下机组水汽热力设备腐蚀问题，及腐蚀产物伴随水汽循环迁移引发的锅炉结垢、氧化皮增生引发锅炉“爆管”等共性问题，依托“给水加微强碱工艺技术”系列原创专利技术，国家能源集团重庆电力有限公司进行了科技项目立项，并在立项通过后加以实施。

水汽热力设备智能防腐系统调试现场 云南聚杰环保科技有限公司供图

“给水加微强碱处理工艺技术”是中国本土的原始创新，由云南聚杰环保科技有限公司法定代表人、董事长马祝平带领科研创新团队研发。该技术研发耗时近20年，基于对强碱工艺技术防积盐现场应用与跟踪研究，和对世界传统给水处理工艺技术（加氨、加氧）的深入理论研究与大量现场机组检修调研工作。

据了解，该工艺技术与智能装备于2025年2月通过国家工业信息安全发展研究中心评审，并登记入库工业和信息化部科学技术成果库。

工业和信息化部科技库入库证书 云南聚杰环保科技有限公司供图

从本次科研项目统计数据分析，相对给水加氨工艺，单机每年可为企业节约氨水、原水、自用除盐水、再生酸碱等生产成本折合人民币近300万元。该创新工艺技术能真正发挥防腐等作用，为延长设备寿命、机组长周期高质量运行提供了有力技术保障。